对快速可靠的钢材质量评级解决方案的需求日益增长的原因

钢是全球生产中使用最广泛和最知名的材料之一，在过去20年里，对它的需求不断增长。一项行业研究发现，全球粗钢产量从2000年的8.5亿吨增加到2018年的18.08亿吨[1]．仅2017年，全球钢铁产品销售额就达2.5万亿美元[1]．由于其成本效益，人们对使用再生钢铁进行制造也越来越感兴趣，这也使钢铁行业处于可持续社会的前沿[２]．

优质钢材对于各种应用都是至关重要的，比如制造车辆、船舶和建筑。快速、可靠和精确的非金属夹杂物评价方法是确定夹杂物对钢质量影响的关键，而且一直是需求较大的方法。
对于快速可靠的非金属夹杂物(NMI)评级解决方案，以确定钢材质量的需求日益增长，以下是与此相关的5个关键点。

钢铁质量是保证产品可靠和高质量的关键。钢铁生产的各个阶段(从热生成到最终产品)的过程控制确保了质量，特别是随着最终产品制造商和最终用户对产品规格的要求变得越来越严格。通过图像分析可以有效地进行钢材质量评级，可以使用国际和地区标准(ASTM、DIN、JIS、ISO)对非金属夹杂物(NMIs)进行分类、量化和分类。此外，根据用户定义的标准，根据组织规范和流程进行的NMI评级也变得越来越重要。

非金属夹杂物(NMIs)或成分的变化会影响钢的强度、可加工性和其他机械性能(3 - 6)．此外，需要注意的是，并非所有的nmi都具有相同的效果。制造商必须在钢材性能和可加工性之间找到正确的平衡，并满足最终用户的规格和需求，因此对nmi进行准确的检查和分类至关重要。经验表明，仅靠钢铁制造商进行NMI分析来确定钢材质量是不够的。因此，零部件供应商和终端产品制造商也必须执行NMI评级以认证质量。

钢的质量和清洁度在很大程度上取决于nmi的尺寸、形态、类型和数量，即使在同一生产批次中也可能有很大差异(7 - 9)．由于可能的变化，在价值链的每一步仔细监测钢材质量是很重要的。因此，在生产和制造过程中的特定点验证钢材质量是至关重要的。

对高质量钢材需求的不断增长往往导致最终产品制造商拥有越来越多的钢材供应商。因此，制造商必须更加重视来料的质量控制，以最大限度地减少钢材质量变化的风险[10]．质量控制是相关各方的责任，即供应商和制造商，并要求对所应用的定义的规范和标准有清晰的理解[10]．低质量的钢铁供应商，由于缺乏经验和较少的专门的冶金师经过实际培训，会给零部件供应商和最终产品制造商带来更大的风险。为了识别低质量、不合规的材料和组件，需要有一个设计良好的非金属夹杂物分级工作流程。

在过去的几年里，越来越多的人强调对生产过程的保证和监管，以证明清楚地符合最新的钢铁质量标准和规范。因此，通过文件来证明供应商和制造商的钢材质量变得越来越重要[10]．文档需要以一种有效和可靠的方式生成，并使其能够直接比较从各种国际、区域和组织标准获得的分析结果。

因为有大量可用的标准(ISO/ASTM/DIN/EN)[11]，必须使用软件对夹杂物进行分类和分类，在标准之间灵活切换，并方便地比较不同标准的结果。的钢铁品质解决方案套件从徕卡微系188金宝搏的网址统，利用LAS X钢铁专家软件，提供了一个灵活，可靠，准确的方法，手动和自动评级的nmi在钢铁[11]．该解决方案还允许用户使用多种钢材标准，并快速适应标准的变化。

此外，钢铁和零部件供应商以及终端产品制造商越来越有兴趣使用符合标准的一致测试方法，以获得ISO 17025的NMI评级认证。一个nmi评级解决方案，如钢铁品质解决方案套件，可以帮助用户朝着这个目标努力。

1. 2019年世界钢铁图表(世界钢铁协会，布鲁塞尔，比利时，2019)。
2. 回收，美国钢铁协会。
3. N. Ånmark, A. Karasev, P. Göran Jönsson，不同非金属夹杂物对钢切削性能的影响，材料学报(2015)第8卷，iss。2, pp. 751-783, DOI: 10.3390/ma8020751。
4. H. Thoors, H. Chandrasekaran, P. Ölund，加工钢时钛基陶瓷的一些主动磨损机制的研究，磨损(1993)卷162-164，第a部分，pp. 1-11, DOI: 10.1016/0043-1648(93)90478-5。
5. J. Monnot, B. Heritier, J. y . Cogne，钢制造工艺对轴承钢质量的影响，STP987, J. Hoo, Ed. (ASTM，费城，美国，1988)pp. 149-164, DOI: 10.1520/STP987-EB。
6. Jeon S.H. Kim S.T.， I.S. Lee, Y.S. Park，硫添加对含稀土金属的超级双相不锈钢的点蚀和切削性能的影响:第2部分，腐蚀。科学。(2010) vol. 52, pp. 3537-3547, DOI: 10.1016/j.corsci.2010.07.002。
7. H. Todoroki, K. Mizuno，铝合金脱氧304不锈钢中夹杂物成分的变化，钢铁制造商ISS学报(2003)第30卷，ISS。3，第60-67页。
8. 张磊，王晓光，蔡凯，王晓光，钢洁净度评价与控制，第85届炼钢会议论文集，美国，2002,pp. 431-452。
9. A. Bytyqi, N. Puksic, M. Jenko, M. Godec，用光学显微镜和扫描电镜表征弹簧钢中的夹杂物，材料与技术(2011)第45卷，iss。1，第55-59页。
10. 质量控制/质量保证，第9章，临时指南:钢框架的评估、修理、修改和设计，报告编号:SAC-95-02 (SAC钢铁项目，FEMA 267, 1995)。
11. D. Diez, J. DeRose, T. Locherer，评估钢的质量:评估钢夹杂物的标准分析方法和实际解决方案概述，科学实验室。